1. Cabeça de impressão - um dos componentes mais essenciais
Você sabe por que as impressoras jato de tinta conseguem imprimir em diversas cores? O segredo está na mistura das quatro tintas CMYK para produzir uma variedade de cores. A cabeça de impressão é o componente mais essencial em qualquer trabalho de impressão, e o tipo de cabeça utilizada afeta significativamente o resultado final do projeto. Portanto, o estado da cabeça de impressão é crucial para a qualidade da impressão. A cabeça de impressão é composta por diversos componentes eletrônicos minúsculos e múltiplos bicos que armazenam as diferentes cores de tinta, pulverizando ou gotejando as tintas sobre o papel ou filme inserido na impressora.
Por exemplo, a cabeça de impressão Epson L1800 possui 6 fileiras de orifícios para bicos, com 90 orifícios em cada fileira, totalizando 540 orifícios. Em geral, quanto mais orifícios para bicos a cabeça de impressão possuir, maior será a velocidade de impressão e mais refinado será o resultado.
Mas se alguns dos orifícios do bico estiverem obstruídos, a impressão ficará com defeito. Como a tinta é corrosiva e o interior da cabeça de impressão é composto de plástico e borracha, com o aumento do tempo de uso, os orifícios do bico também podem ficar obstruídos por tinta, e a superfície da cabeça de impressão pode ser contaminada com tinta e poeira. A vida útil de uma cabeça de impressão pode ser de cerca de 6 a 12 meses, portanto, a cabeça de impressão precisa ser substituída se você perceber que a tira de teste está incompleta.
Você pode imprimir a tira de teste da cabeça de impressão no software para verificar o seu estado. Se as linhas forem contínuas e completas e as cores precisas, isso indica que o bico está em boas condições. Se muitas linhas estiverem intermitentes, a cabeça de impressão precisa ser substituída.
2. Configurações de software e curva de impressão (perfil ICC)
Além da influência da cabeça de impressão, as configurações do software e a seleção da curva de impressão também afetam o resultado da impressão. Antes de começar a imprimir, escolha a unidade de escala correta no software, como cm, mm ou polegadas, e defina a densidade de pontos de tinta para média. Por fim, selecione a curva de impressão. Para obter o melhor resultado da impressora, todos os parâmetros precisam estar configurados corretamente. Como sabemos, as cores são misturadas a partir de quatro tintas CMYK, portanto, diferentes curvas ou perfis ICC correspondem a diferentes proporções de mistura. O resultado da impressão também varia dependendo do perfil ICC ou da curva de impressão. Obviamente, a curva também está relacionada à tinta, o que será explicado a seguir.
Durante a impressão, as gotas de tinta individuais depositadas no substrato afetam a qualidade geral da imagem. Gotas menores produzem melhor definição e maior resolução. Isso é especialmente vantajoso na criação de textos legíveis, principalmente aqueles com linhas finas.
O uso de gotas maiores é mais vantajoso quando se precisa imprimir rapidamente, cobrindo uma grande área. Gotas grandes são ideais para imprimir peças planas maiores, como sinalização de grande formato.
A curva de impressão está integrada ao nosso software de impressão e é calibrada pelos nossos engenheiros técnicos de acordo com as nossas tintas, garantindo uma precisão de cores perfeita. Por isso, recomendamos o uso da nossa tinta para a sua impressão. Outros softwares RIP também exigem a importação do perfil ICC para impressão. Esse processo é trabalhoso e pouco intuitivo para iniciantes.
3. Formato e tamanho em pixels da sua imagem
O padrão impresso também está relacionado à sua imagem original. Se a sua imagem estiver comprimida ou com baixa resolução, o resultado da impressão será ruim. Isso ocorre porque o software de impressão não consegue otimizar a imagem se ela não estiver nítida. Portanto, quanto maior a resolução da imagem, melhor será o resultado final. Além disso, o formato PNG é mais adequado para impressão, pois não possui fundo branco, ao contrário de outros formatos, como JPG. Imprimir um arquivo DTF com fundo branco resultará em uma impressão com aparência artificial.
4. Tinta DTF
Diferentes tintas produzem diferentes efeitos de impressão. Por exemplo, as tintas UV são usadas para imprimir em diversos materiais, enquanto as tintas DTF são usadas para imprimir em filmes de transferência. As curvas de impressão e os perfis ICC são criados com base em extensos testes e ajustes. Se você escolher nossa tinta, poderá selecionar diretamente a curva correspondente no software, sem precisar configurar o perfil ICC, o que economiza muito tempo. Nossas tintas e curvas são perfeitamente compatíveis, resultando em cores impressas com a máxima precisão. Portanto, recomendamos fortemente o uso de nossa tinta DTF. Se você escolher outras tintas DTF, a curva de impressão no software pode não ser precisa, o que também afetará o resultado da impressão. Lembre-se de não misturar tintas diferentes, pois isso pode causar o entupimento da cabeça de impressão. Além disso, a tinta tem prazo de validade. Após a abertura do frasco, recomenda-se o uso em até três meses. Caso contrário, a atividade da tinta afetará a qualidade da impressão e aumentará a probabilidade de entupimento da cabeça de impressão. A tinta lacrada tem validade de 6 meses. Não é recomendável utilizá-la se estiver armazenada há mais de 6 meses.
5. Película de transferência DTF
Existe uma grande variedade de filmes diferentes circulando no mercado de impressão DTF (Direct-to-Flash). De modo geral, filmes mais opacos resultam em melhores resultados, pois tendem a ter uma camada que absorve mais tinta. No entanto, alguns filmes possuem uma camada de pó solta, o que resulta em impressões irregulares e algumas áreas simplesmente não absorvem a tinta. Manusear esses filmes era difícil, pois o pó se soltava constantemente e as impressões digitais ficavam por toda a superfície.
Algumas películas começaram perfeitas, mas depois deformaram e formaram bolhas durante o processo de cura. Um tipo específico de película DTF parecia ter um ponto de fusão inferior ao do pó DTF. Acabamos derretendo a película antes do pó, a 150 °C. Talvez ela tenha sido projetada para pós com ponto de fusão mais baixo? Mas, nesse caso, certamente isso afetaria a lavabilidade em altas temperaturas. Outro tipo de película deformou tanto que se levantou 10 cm e grudou na parte superior do forno, pegando fogo e danificando as resistências.
Nosso filme de transferência é feito de polietileno de alta qualidade, com textura espessa e um revestimento especial em pó fosco, que permite a aderência da tinta e sua fixação. A espessura garante a suavidade e a estabilidade da impressão, assegurando um excelente efeito de transferência.
6. Forno de cura e pó adesivo
Após a aplicação do revestimento adesivo em pó sobre os filmes impressos, o próximo passo é colocá-los em uma estufa de cura especialmente projetada. A estufa precisa atingir uma temperatura de pelo menos 110 °C; se a temperatura for inferior a 110 °C, o pó não derreterá completamente, resultando em uma aderência frágil do padrão ao substrato e podendo causar rachaduras com o tempo. Uma vez atingida a temperatura definida, a estufa deve ser mantida em aquecimento por pelo menos 3 minutos. Portanto, a qualidade da estufa é crucial, pois afetará diretamente a aderência do padrão. Uma estufa inadequada pode comprometer seriamente a transferência DTF.
O pó adesivo também afeta a qualidade da transferência da imagem. Se for utilizado um pó adesivo de qualidade inferior, a viscosidade será menor. Após a transferência, a imagem poderá formar bolhas e rachar com facilidade, além de apresentar baixa durabilidade. Para garantir a qualidade, recomendamos o uso do nosso pó adesivo termofusível de alta qualidade.
7. A máquina de prensa térmica e a qualidade da camiseta
Além dos principais fatores mencionados acima, a operação e as configurações da prensa térmica também são cruciais para a transferência da estampa. Primeiramente, a temperatura da prensa térmica deve atingir 160°C para que a estampa seja completamente transferida do filme para a camiseta. Caso essa temperatura não seja atingida ou o tempo de prensagem seja insuficiente, a estampa pode não se soltar completamente ou não ser transferida com sucesso.
A qualidade e a planicidade da camiseta também afetam a qualidade da transferência. No processo DTG, quanto maior o teor de algodão da camiseta, melhor o efeito da impressão. Embora não haja essa limitação no processo DTF, quanto maior o teor de algodão, mais forte a aderência da estampa. Além disso, a camiseta deve estar plana antes da transferência; portanto, recomendamos fortemente que a camiseta seja passada a ferro em uma prensa térmica antes do início do processo de transferência. Isso manterá a superfície da camiseta completamente plana e sem umidade interna, garantindo os melhores resultados de transferência.
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Horário da postagem: 13 de setembro de 2022