Nos últimos anos, com a crescente demanda por personalização têxtil, a indústria de impressão têxtil tem experimentado um rápido crescimento nos mercados europeu e americano. Cada vez mais empresas e indivíduos têm recorrido à tecnologia DTF. As impressoras DTF são simples e práticas de usar, permitindo imprimir praticamente qualquer coisa. Além disso, as impressoras DTF são hoje máquinas confiáveis e com ótimo custo-benefício. A tecnologia Direct-to-Film (DTF) consiste em imprimir um desenho em uma película especial para transferência às peças de vestuário. Seu processo de transferência térmica possui durabilidade semelhante à da serigrafia tradicional.
A impressão DTF oferece uma gama mais ampla de aplicações do que outras tecnologias de impressão. Os padrões DTF podem ser transferidos para uma variedade de tecidos, incluindo algodão, nylon, rayon, poliéster, couro, seda e muitos outros. Ela revolucionou a indústria têxtil e modernizou a criação têxtil para a era digital.
A impressão DTF é ótima para pequenas e médias empresas, especialmente para donos de lojas de personalização DIY no Etsy. Além de camisetas, a DTF também permite que os criadores façam bonés, bolsas e muito mais. A impressão DTF é mais sustentável e menos dispendiosa do que outros métodos de impressão e, com o crescente interesse na sustentabilidade na indústria da moda, outra vantagem da impressão DTF em relação à impressão convencional é a sua tecnologia altamente sustentável.
O que é necessário para começar a imprimir com DTF?
1. Impressora DTF
Também conhecidas como impressoras DTF modificadas, ou impressoras de impressão direta em filme. Impressoras simples com tanque de tinta de seis cores, como a Epson L1800, R1390, etc., são os principais modelos desse grupo. As tintas DTF brancas podem ser colocadas nos tanques LC e LM da impressora, facilitando a operação. Existem também máquinas profissionais para impressão em placas, desenvolvidas especificamente para impressão DTF, como a máquina ERICK DTF. Sua velocidade de impressão foi significativamente aprimorada, com uma plataforma de adsorção, sistema de agitação e circulação de tinta branca, o que permite obter melhores resultados de impressão.
2. Consumíveis: Filmes PET, adesivo em pó e tinta de impressão DTF.
Filmes PET: Também chamados de filmes de transferência, a impressão DTF utiliza filmes PET, que são feitos de polietileno e tereftalato. Com uma espessura de 0,75 mm, oferecem capacidades de transmissão superiores. Os filmes DTF também estão disponíveis em rolos (DTF A3 e DTF A1). A eficiência será muito maior se os filmes em rolo também puderem ser usados com uma máquina automática de agitação de pó. Isso permite automatizar todo o processo, bastando transferir os filmes para a peça de roupa.
Pó adesivo: Além de ser um agente aglutinante, o pó para impressão DTF é branco e funciona como uma substância adesiva. Ele torna a estampa lavável e maleável, permitindo que a estampa se integre completamente à peça de roupa. O pó DTF foi formulado especificamente para uso com impressão DTF, aderindo precisamente à tinta e não à película. Nosso pó é macio e elástico, com toque agradável. Perfeito para estampar camisetas.
Tinta DTF: As impressoras DTF requerem tintas pigmentadas nas cores ciano, magenta, amarelo, preto e branco. Um componente exclusivo, conhecido como tinta branca, é utilizado para criar uma base branca na película onde o padrão colorido será impresso. Essa camada de tinta branca torna as cores mais vivas e brilhantes, garantindo a integridade do padrão após a transferência. Além disso, a tinta branca também pode ser usada para imprimir padrões totalmente brancos.
3. Software de Impressão DTF
Como parte do processo, o software é crucial. Grande parte do impacto do software se dá na qualidade de impressão, no desempenho das cores da tinta e na qualidade final da impressão no tecido após a transferência. Ao imprimir em DTF, é recomendável usar um aplicativo de processamento de imagens capaz de lidar com cores CMYK e branco. Todos os elementos que contribuem para uma impressão ideal são controlados pelo software da DTF Printing.
4. Forno de cura
Um forno de cura é um pequeno forno industrial usado para derreter o pó adesivo termofusível aplicado na película de transferência. O forno que produzimos é especialmente projetado para curar pó adesivo em películas de transferência de tamanho A3.
5. Máquina de Prensa Térmica
A prensa térmica é usada principalmente para transferir a imagem impressa na película para o tecido. Antes de começar a transferir a película PET para a camiseta, você pode passar a roupa com a prensa térmica primeiro para garantir que o tecido esteja liso e que a transferência da estampa seja completa e uniforme.
Agitador de Pó Automático (Alternativa)
É utilizado em instalações comerciais de impressão DTF para aplicar o pó uniformemente e remover o excesso, entre outras funções. É muito eficiente com a máquina quando se tem muitas impressões por dia. Se você for iniciante, pode optar por não usá-lo e aplicar o pó adesivo manualmente sobre o filme.
Processo de impressão direta em filme
Etapa 1 – Impressão em filme
Em vez de papel comum, insira o filme PET nas bandejas da impressora. Primeiro, ajuste as configurações da sua impressora para imprimir a camada colorida antes da camada branca. Em seguida, importe seu molde para o software e ajuste-o ao tamanho apropriado. O importante é lembrar que a impressão no filme deve ser uma imagem espelhada da imagem que precisa aparecer no tecido.
Passo 2 – Espalhe o pó
Esta etapa consiste na aplicação de pó adesivo termofusível sobre a película com a imagem impressa. O pó é aplicado uniformemente enquanto a tinta ainda está úmida, e o excesso deve ser removido cuidadosamente. O importante é garantir que o pó esteja distribuído uniformemente por toda a superfície impressa na película.
Uma maneira muito comum de garantir isso é segurar o filme pelas bordas menores, de forma que as bordas maiores fiquem paralelas ao chão (orientação horizontal), e despejar o pó no meio do filme de cima para baixo, formando um monte de aproximadamente 2,5 cm de espessura no centro.
Pegue o filme plástico junto com o pó e dobre-o levemente para dentro, de forma que forme um pequeno U com a superfície côncava voltada para você. Agora, incline o filme da esquerda para a direita muito suavemente para que o pó se espalhe lenta e uniformemente por toda a superfície do filme. Como alternativa, você pode usar agitadores automáticos disponíveis para instalações comerciais.
Passo 3 – Derreta o pó
Como o próprio nome indica, o pó é derretido nesta etapa. Isso pode ser feito de várias maneiras. A mais comum é colocar o filme com a imagem impressa e o pó aplicado no forno de cura e aquecê-lo.
É altamente recomendável seguir as especificações do fabricante para a fusão do pó. Dependendo do pó e do equipamento, o aquecimento geralmente é feito por 2 a 5 minutos, a uma temperatura em torno de 160 a 170 graus Celsius.
Passo 4 – Transfira o molde para a peça de roupa.
Esta etapa envolve a pré-prensagem do tecido antes da transferência da imagem para a peça de roupa. A peça precisa ser colocada na prensa térmica e pressurizada sob calor por cerca de 2 a 5 segundos. Isso é feito para achatar o tecido e também para garantir a sua desumidificação. A pré-prensagem auxilia na transferência adequada da imagem do filme para o tecido.
A transferência é a essência do processo de impressão DTF. O filme PET com a imagem e o pó derretido são colocados sobre o tecido pré-prensado na prensa térmica para garantir uma forte adesão entre o filme e o tecido. Esse processo também é chamado de "cura". A cura é realizada a uma temperatura entre 160 e 170 graus Celsius por aproximadamente 15 a 20 segundos. O filme fica então firmemente aderido ao tecido.
Passo 5 – Remova a película fria.
O tecido e a película agora aplicada devem esfriar até a temperatura ambiente antes de a película ser removida. Como a cola termofusível tem uma natureza semelhante à das amidas, ao esfriar, ela age como um aglutinante que mantém o pigmento colorido da tinta firmemente aderido às fibras do tecido. Uma vez que a película esteja fria, ela deve ser retirada do tecido, deixando o desenho desejado impresso em tinta sobre o tecido.
Prós e contras da impressão direta em filme
Prós
Funciona com quase todos os tipos de tecido.
A peça não requer pré-tratamento.
Os tecidos assim concebidos apresentam boas características de lavagem.
O tecido tem um toque muito leve.
O processo é mais rápido e menos trabalhoso do que a impressão DTG.
Contras
A textura das áreas estampadas é ligeiramente afetada em comparação com a de tecidos produzidos com impressão por sublimação.
Em comparação com a impressão por sublimação, a vivacidade das cores é ligeiramente inferior.
Custo da impressão DTF:
Excluindo o custo de aquisição de impressoras e outros equipamentos, vamos calcular o custo dos consumíveis para uma imagem em tamanho A3:
Filme DTF: 1 unidade de filme A3
Tinta DTF: 2,5 ml (São necessários 20 ml de tinta para imprimir um metro quadrado, portanto, apenas 2,5 ml de tinta DTF são necessários para uma imagem de tamanho A3)
Pó DTF: aproximadamente 15g
Assim, o consumo total de materiais para imprimir uma camiseta é de aproximadamente 2,5 dólares americanos.
Esperamos que as informações acima sejam úteis para a execução do seu plano de negócios. O Grupo Aily está comprometido em fornecer aos clientes os melhores produtos e serviços.
Data da publicação: 07/10/2022